1.选择合适的染料，由于染料在合成中常伴有一小部分未完全反应的染料，这些染料的存在不但会影响色泣牢度也会影响其他色牢度，所以使用前应做色牢度检测。同时要注意选用以染料结构中水溶性基团不能太高且直接性处于中等的活性染料为佳。
　　
　　2.重视水质的影响水中钙镁离子会与染料形成不溶性物而吸附在纤维表面，成为浮色且阻碍染料的扩散和渗透，降低色牢度甚至会影响色光及鲜艳度等，故必须采用软水或加入螯合分散剂等。
　　
　　3.加强水洗及皂洗工艺纤维上残留的碱盐类、水解及未键合的染料浮色等是影响牢度的关键，应选用性能优良的高效防沾型皂洗剂，且尽量在中性或弱酸下皂洗，同时采用较高的温度以洗除织物内部未结合的染料，但也要注意温度过高会造成已结合染料的断键脱落，尤其是在碱性条件下。
　　
　　4.采用固色处理，采用性能优良的阳离子及反应型固色剂处理后可封闭染料的水溶性基团使染料成为难溶性色淀而沉积于纤维内，降低了染料的水溶性，同时少量水解染料也可参与固色交联而进一步增加与纤维的结合力，从而有效提高染料的湿处理、色泣牢度等，必要时个别特深浓色泽也可进行再固色工艺处理。